Leveä teräsnauha parantaa pinnan laatua ja paksuuden tarkkuutta

Kuumanauhavalssaimen ensimmäinen sukupolvi Varhaisin kuumanauhavalssaamo otettiin käyttöön Yhdysvalloissa vuonna 1926. Nelikorkealla valssaamolla lisätään jäykkyyttä ja tuotetaan leveitä ja ohuita tuotteita. Viimeistelytehtaan päämoottori on tasavirtamoottori, joka saa voimansa moottori-generaattorisarjasta. Tämän sukupolven valssaamoissa käytetty laatta on 150-200mm paksu, 1200-1550mm leveä ja 2.5-5m pitkä. Rouhintatehtaan valssaimen paksuus on yleensä 20-30 mm ja viimeistelytehtaan maksiminopeus 8-10 metriä sekunnissa. Kelan enimmäispaino on alle 10 tonnia ja kelan paino leveysyksikköä kohti on noin 8 kg/mm. Vuotuinen tuotantokapasiteetti on noin 600,000 - 2,000,000 tonnia. China Anshan Iron and Steel Companyn vuonna 1959 käyttöön ottama 1700 mm:n puolijatkuva valssaamo kuuluu tähän tyyppiin.

Toisen sukupolven kuumanauhakuumavalssaamo otettiin käyttöön Yhdysvalloissa vuonna 1961, ja sille on ominaista nopeutta lisäävän valssausprosessin käyttöönotto valssaamolla. Kun nauha tulee ulos viimeistelymyllystä ja etupää syötetään kelaimeen, viimeistelymylly, telapöytä ja kelaus kiihtyvät samanaikaisesti, jolloin viimeistelymyllyn nopeus kasvaa arvoon 15-20 m sekunnissa ja kelan paino leveysyksikköä kohti on 18-20kg/mm, telan paino 30 tonnia ja vuotuinen tuotantokapasiteetti 4 miljoonaa tonnia. Tämäntyyppisissä valssaamoissa käytetään automaattista paksuuden säätöä, paksuuden ja leveyden mittauslaitteita, täydellinen kalkinpoisto- ja nauhajäähdytyksen ohjausjärjestelmä, hyvä nopeudensäätöjärjestelmä ja mikrokireyssieppari. Samalla valssaimen jäykkyyttä ja päämoottorin tehoa on lisätty, nopea telanvaihtolaite on lisätty ja tietokoneohjausjärjestelmä on otettu käyttöön pinnan laadun ja paksuuden tarkkuuden parantamiseksi.

Kolmannen sukupolven laajakaistainen jatkuva kuumavalssaamo Toisen sukupolven valssaamoteknologian kypsyys ja käyttö yhdistettynä jatkuvavalukoneiden ja kävelyuunien kehittämiseen, kolmannen sukupolven valssaamo kehitettiin vuodesta 197{{17} } vuoteen 1978. Tämäntyyppisellä valssaamolla varustettu uuni pystyy lämmittämään jopa 45 tonnin painoisia ja 15 metriä pitkiä laattoja. Se voi myös vähentää lämmityksen aikana syntyviä mustia jälkiä ja vähentää naarmuja laatan pinnalla. Kunkin uunin lämmityskapasiteetti on 300 tonnia. Kelan paino leveysyksikköä kohti on 36 kg/mm ​​ja suurin vierintänopeus on 28,5 m sekunnissa. Vuotuinen tuotantokapasiteetti on 6 miljoonaa tonnia. Kolmannen sukupolven valssaamolla on seuraavat ominaisuudet: ①Pienennä rouhintatehtaan pituutta, säästä laite- ja tehdasinvestointeja ja useimmat käyttävät 3/4 jatkuvatoimisia valssaamoita. Viimeistelytehdasjono koostuu 7 seisovasta, ja viimeistelytehdasjonoon tulevan liikkuvan kaluston paksuus on 30-50mm. ② Valssattujen tuotteiden koot vaihtelevat välillä 0,8 - 25 mm, mutta niiden taloudellinen järkevyys on vielä pohdittava kokonaisvaltaisesta näkökulmasta. ③ Käytä hydraulista taivutuslaitetta levyn muodon ohjaamiseen ja käytä nauhan laminaarivirtausjäähdytystä teräslevyn laadun parantamiseen. Ja yritä asentaa muodonilmaisimen suljetun silmukan ohjausmuoto. ④ Koko konepajan tuotantoprosessia (laattavarastosta valmiiden tuotteiden varastoon) ohjataan ja ohjataan tietokoneella. ⑤ Energiankulutuksen vähentämisessä, toimintanopeuden parantamisessa, tuotteen laadun parantamisessa ja tuoton parantamisessa on saavutettu saavutuksia, kuten nauhateräksen leveystoleranssi saavuttaa ±1 mm, paksuustoleranssi on 0,05 mm, hylkäysaste on pienennetään 0,02 prosenttiin, ja rautaoksidikatkon hävikki vähenee. Se on 0,7 prosenttia, leikkausmäärä on 0.{29}},1 prosenttia ja valmiin tuotteen osuus on 99 prosenttia. Paranna telojen materiaalia, käytä rullausvoiteluaineita telojen käyttöiän pidentämiseksi; ja asenna nopea telanvaihtolaite lyhentääksesi telan kokonaisvaihtoaikaa 10 prosentista 15 prosenttiin kokonaiskäyttöajasta 4 prosenttiin, ja valssaamon toimintanopeus on joissakin konepajoissa noussut 90 prosenttiin.